Anisoprint, une société d’impression 3D russe, utilise sa technique d’impression 3D à fibres continues pour créer des pièces en plastique renforcé qui sont «15 à 20 fois plus solides et plus rigides» que les pièces imprimées FDM.
Andrey Azarov, CTO d’Anisoprint, a déclaré: « Notre technologie est un pas de plus vers la nouvelle révolution industrielle, qui nous éloignera de la production de masse standardisée et ouvrira de nouveaux horizons à la créativité humaine. »
En 2015, Anisoprint a remporté un concours de startups et développe depuis une imprimante 3D capable de travailler avec des matériaux composites afin de produire des pièces structurelles ayant la résistance et les autres propriétés requises pour les applications finales en robotique, dans l’aviation et dans d’autres secteurs d’ingénierie mécanique.
« Les technologies d’impression 3D existantes sont plutôt coûteuses ou ne peuvent pas être utilisées pour la production de pièces fonctionnelles», explique Anisoprint. «Notre technologie est une solution révolutionnaire associant [le] faible prix d’équipement typique des imprimantes personnelles en plastique à [la] capacité de produire des éléments structurels hautes performances. »
Cette imprimante 3D est capable d’imprimer en 3D des pièces très résistantes grâce à une technologie de fibre de carbone continu.
La Composer imprime en 3D en FFF, mais aussi en utilisant une technologie dite CFC (Composite Filament Co-extrusion). Cela signifie en français co-extrusion de filaments composites. La technologie CFC mélange de manière continue une fibre de carbone aux filaments plastiques en cours d’impression 3D.
Ceci permet aux pièces imprimées en 3D d’être très fortes et résistantes. Selon le fabricant, la technologie CFC permet au matériau d’être « 15 fois plus résistant que du simple plastique, 7 fois plus résistant que du plastique composé, et 4 fois plus léger que du titane ».
La technologie CFC permet d’imprimer en 3D avec différents matériaux. Cependant, c’est avec du PETG que la fibre de carbone continue donnera un meilleur résultat.
La première buse permet d’imprimer les thermoplastiques standards du marché (ABS, PLA, PETG, NYLON…). La seconde buse permet d’injecter deux types de matériaux bien distincts, tel que les thermoplastiques standards et de la fibre de carbone en continue grâce à sa tête spécialement conçu à cet effet.
Cette méthode d’extrusion permet aussi l’utilisation de matériaux de support solubles, utiles lors de l’élaboration de pièces complexes. Les buses peuvent atteindre une température de 250° C.
Le lit d’impression peut chauffer jusqu’à 120° C. Cette température permet l’utilisation de matériaux exigeants tels que ABS, Nylon ou Polycarbonate.
Pour maintenir une température interne optimale.
Cette imprimante 3D compacte est fournie avec le logiciel propriétaire Anisoprint Aura. Elle reste tout de même compatible avec Cura et Slic3r, mais seulement pour les impressions 3D FFF.
[description_short] =>Anisoprint Composer est une imprimante 3D d'extrusion de matériaux capable d'imprimer deux matériaux en un seul travail d'impression.
La deuxième extrudeuse peut imprimer un filament composite en fibre de carbone (CCF), ce qui vous permet de renforcer la pièce lors de l’impression.
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Imprimante 3D résine de haute précision.